ในอุตสาหกรรมการกลั่นและการทำให้ก๊าซธรรมชาติบริสุทธิ์ หน่วยกู้คืนกำมะถันของ Claus กระแสหลักโดยทั่วไปจะใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาพิเศษที่มีพื้นฐานมาจากอะลูมินาและไทเทเนียม{0}} การย่อยสลายของตัวเร่งปฏิกิริยาถือเป็นปัจจัยหลักที่จำกัดประสิทธิภาพในการนำซัลเฟอร์กลับมาใช้ใหม่และ-การดำเนินงานที่เสถียรของวงจรที่ยาวนาน ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานจริง การปิดใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยาแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลักๆ ได้แก่ การสะสมของรูพรุนของธาตุกำมะถัน การสะสมคาร์บอนจากสิ่งเจือปนในอาหารสัตว์ การเป็นพิษของซัลเฟต-ที่เกิดจากซัลเฟต และการเผาผนึกด้วยความร้อน การป้องกันที่ครอบคลุมจะต้องดำเนินการตั้งแต่การควบคุมวัตถุดิบ การปรับสภาพกระบวนการ การทำงานและการบำรุงรักษา และการป้องกันแบบแบ่งระดับเพื่อชะลอการเสื่อมสลายของกิจกรรม และลดความถี่ในการเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยา
ควบคุมคุณภาพก๊าซป้อนอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการปิดใช้งานที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ที่แหล่งกำเนิดปรับหน่วยปรับสภาพก๊าซกรดให้เหมาะสมโดยการติดตั้งตัวกรองการรวมตัวและอุปกรณ์กำจัดไฮโดรคาร์บอนเพื่อดักจับอะโรเมติกส์หนัก คอลลอยด์ หยดของเหลวเอมีน และเกลืออนินทรีย์ที่สะสมอยู่ในวัตถุดิบ วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ไฮโดรคาร์บอนโมเลกุลขนาดใหญ่แตกและเกิดถ่านโค้กบน-ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งจะปิดกั้นบริเวณที่มีรูพรุนขนาดเล็ก ปริมาณแอมโมเนียในก๊าซกรดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้เกิดการสลายตัวของแอมโมเนียอย่างสมบูรณ์ในเตาเผา เพื่อหลีกเลี่ยงการตกผลึกของเกลือแอมโมเนียมบนพื้นผิวตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของปฏิกิริยาระหว่างผิวหน้าลดลง
ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างแม่นยำเพื่อลดพิษจากสารเคมีปรับองค์ประกอบของก๊าซในกระบวนการอย่างแม่นยำ และรักษาอัตราส่วนโมลของ H₂S ต่อ SO₂ ที่ 2:1 ผ่านการควบคุมลูป-แบบปิด เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนปริมาณน้อยแบบออนไลน์ถูกใช้งานเพื่อจำกัดสัดส่วนปริมาตรออกซิเจนส่วนเกินในถังปฏิกรณ์ให้ต่ำกว่า 0.3% ซึ่งจะหยุดปฏิกิริยาที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ระหว่าง SO₃ และตัวรองรับอลูมินาที่ก่อตัวเป็นซัลเฟตที่ปกคลุมศูนย์ที่แอคทีฟอย่างถาวร การควบคุมอุณหภูมิแบบลำดับชั้นถูกนำมาใช้สำหรับเครื่องปฏิกรณ์: เครื่องปฏิกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง-หลักทำงานที่ 220–240 องศา ในขณะที่อุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์ที่มีอุณหภูมิต่ำ-สุดท้ายจะถูกรักษาให้สูงกว่าจุดน้ำค้างของกำมะถันมากกว่า 30 องศา สิ่งนี้จะรักษาสมดุลประสิทธิภาพปฏิกิริยาของ Claus และหลีกเลี่ยงการอุดตันของรูพรุนด้วยกำมะถันเหลวควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำ รวมถึงการเผาผนึกเฟสคริสตัลของตัวรองรับภายใต้ความร้อนที่มากเกินไป
สร้างมาตรฐานการบำรุงรักษาการเริ่มต้น การปิดระบบ และการฟื้นฟูเพื่อลดการทำงาน{0}}ที่เกิดจากการเสื่อมสภาพปฏิบัติตามตารางการให้ความร้อนแบบไล่ระดับในระหว่างการสตาร์ทเครื่องเพื่อป้องกันอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยารอยแตกรองรับและลดพื้นที่ผิวจำเพาะ การไล่ไนโตรเจนเฉื่อยด้วยออกซิเจนต่ำ-ใช้สำหรับการแยกกำมะถันระหว่างการปิดเครื่อง ห้าม-การเผาไหม้ซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูงภายใต้สภาวะที่มีออกซิเจน- การสร้างใหม่ด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ-เป็นประจำที่ 280–300 องศาจะสลายการสะสมของซัลเฟอร์ที่พื้นผิวโดยการลดเพื่อคืนความสามารถในการซึมผ่านของรูพรุนสำหรับการปิดใช้งานการสะสมของซัลเฟอร์แบบผันกลับได้ ชั้นกันกระแทกตัวเร่งปฏิกิริยาป้องกันถูกวางที่ด้านล่างของเตียงตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อดูดซับโลหะหนักและสารพิษจากฝุ่น และแบ่งปันภาระของตัวเร่งปฏิกิริยาหลัก
ดำเนินการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและสร้างระบบเตือนภัยล่วงหน้าสำหรับการย่อยสลายตัวเร่งปฏิกิริยาทดสอบพื้นที่ผิวจำเพาะของตัวเร่งปฏิกิริยา ความดันตกเบด และสายพันธุ์ซัลเฟอร์ในแก๊สหางเป็นระยะๆ ประเมินระดับการย่อยสลายรวมกับข้อมูลอัตราการแปลงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายอากาศและพารามิเตอร์การควบคุมอุณหภูมิแบบไดนามิก มาตรการป้องกันแบบบูรณาการสามารถยืดอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาได้มากกว่า 30% และรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดประสิทธิภาพการนำกำมะถันกลับมาใช้ใหม่อย่างมีเสถียรภาพ